1塗布前の準備

基板の洗浄

塗布前に基板をきれいにしておくことが、密着性と効果を最大化するための基本です。油分・フラックス残渣・ホコリが残っていると、コーティングが剥がれやすくなります。イソプロパノール（IPA）などの洗浄剤で基板を拭き取り、十分に乾燥させてから作業を始めましょう。

マスキング

コネクタ・スイッチ・ボリューム・テストポイントなど、コーティングが不要な箇所はマスキングテープや専用マスキング材で保護します。

2スプレータイプ（ハヤコート Mark2）の塗り方

スプレータイプは最も手軽に使える形態です。以下の手順で作業してください。

• 1
  基板を水平に置く スプレー塗布中に液垂れが起きないよう、塗布面を水平または適切な角度に固定します。
• 2
  適切な距離から均一にスプレーする 缶を基板から20〜30cm程度離してスプレーします。近すぎると液だれが起きやすく、遠すぎると均一な膜が形成されません。1回のスプレーで薄く均一に塗ることを意識し、必要に応じて2〜3回重ね塗りします。
• 3
  乾燥させる 塗布後は室温（20〜25℃目安）で十分に乾燥させます。乾燥時間は環境（温度・湿度）によって異なりますが、一般的に数十分〜数時間です。完全硬化前に触れたり積み重ねたりしないよう注意してください。

3原液タイプ（ハヤコート Mark2 EF）の塗り方

刷毛塗り

毛先がやわらかいハケを使い、基板表面を一方向に塗り広げます。往復塗りや強い圧力は気泡が混入しやすいため、軽い力で一方向に伸ばすのがコツです。

ディップ（浸漬）

基板を原液に浸漬して引き上げる方法です。複雑な形状の基板にも均一に塗布でき、量産ラインでよく使われます。引き上げ速度を一定に保つことで均一な膜厚が得られます。マスキングが必要な箇所は事前に処理してください。

ディスペンサー塗布

定量吐出ディスペンサーを使って、必要箇所だけにピンポイントで塗布する方法です。コーティング不要な箇所が多い基板や、精密なコーティングが必要な場合に適しています。

4UV硬化タイプ（ハヤコートUV）の塗り方

ハヤコートUVはディスペンサーでの塗布が基本です。高粘度のため液垂れが起きにくく、ピンポイントコーティングに適しています。

• 1
  ディスペンサーで塗布する コーティングが不要な箇所（コネクタ・スイッチ等）を避けながら、必要な箇所だけに精密に塗布します。
• 2
  UV照射で硬化させる 塗布後、UV照射装置で数秒〜数十秒照射するだけで硬化が完了します。UV照射の際は、照射強度と照射時間がメーカー推奨値を満たすよう設定してください。

5リワーク・除去方法